Renligheden afTrykt kredsløbskort(PCB) påvirker direkte deres ledende egenskaber og levetid. Produktionsprocessen skal kontrolleres gennem hele processen for at opbygge et tredimensionelt rengøringssystem af "miljø - proces - detektion".
Et rent miljø er den grundlæggende garanti. Produktionsværkstedet skal opfylde renhedsstandarden i klasse 1000, være udstyret med et højeffektiv luftfilter (HEPA), ændre luft mere end 30 gange i timen og kontrollere diameteren af støvpartikler til ≤0,5 um. Medarbejdere skal bære antistatisk rent tøj, handsker og masker og gå ind i værkstedet efter støvfjernelse i luftbrusebadet for at undgå menneskelige forurenende stoffer.
Præcis rengøring af nøgleprocesser. I ætsningsprocessen bruges deioniseret vand (modstandsværdi ≥18mΩ) til at skylle underlaget, og ultralydsrensning (frekvens 40kHz) bruges til at fjerne ætsning af resterende væske for at sikre, at overfladehastighed er ≤5 mg/m². Inden udskrivningen af loddemaskelaget, behandles brætoverfladen med en plasmarenser for at fjerne organiske forurenende stoffer, forbedre blækadhæsion og reducere pinhole -defekter.
Renlighedskontrol af udstyr og materialer. Rullerne på transmissionsudstyret skal tørres med isopropylalkohol hver 8. time for at forhindre olie i at forurene underlaget. Råmaterialer opbevares i vakuumemballage og skal sættes i produktion inden for 2 timer efter åbningen for at undgå fugtabsorption. Kemikalier såsom udvikler og ætsningsopløsning skal filtreres og renses for at kontrollere urenhedsindholdet til ≤0,1%.
Fuld procesinspektion og kontrol. Hver batch af produkter testes for overfladens renlighed af en laserpartikeltæller, og et mikroskop (forstørrelse 500 gange) bruges til at kontrollere resten mellem ledningerne for at sikre overholdelse af IPC-A-600G-standarden. Gennem dette rengøringskontrolsystemTrykt kredsløbskort Defekthastighed kan reduceres til mindre end 0,3%, hvilket lægger grundlaget for den stabile drift af elektronisk udstyr.
-
