Fanway er specialiseret i at levere effektiv og pålidelig ende-til-ende PCB-samlingstjenester, nøjagtigt skræddersyet til dine unikke krav for at fremskynde din produktsucces.
Fanways Mixed SMT and Through-Hole Technology Integration Assembly-tjeneste anvender både SMT- og THT-processer på det samme printkort. SMT håndterer højdensitet, højhastighedssignalchips (understøtter 01005 passiver og 0,3 mm-pitch BGA'er), mens THT tager sig af stik, transformere, store kondensatorer og strømenheder, der kræver mekanisk styrke og høj strømkapacitet. Denne kombination er ikke en simpel overlejring, og den opnås gennem opdelt layout, sekventiel proceskontrol og termisk koordinering, hvilket gør det muligt for begge teknologier at arbejde side om side uden interferens. Mens SMT tegner sig for over 85 % af dagens PCB-samlingsvolumen, er blandet montage det hurtigst voksende segment, fordi moderne elektronik næsten aldrig er afhængig af en enkelt teknologi alene.
Højere effekttæthedmed HDI + THT Stack-ups
På et begrænset kortområde giver high-density interconnect (HDI) routing kompakte signalnetværk til SMT-chips, mens THT-komponenter tilbyder lavimpedansveje til strømsløjfer. Synergien øger den strømbærende kapacitet pr. arealenhed med 25 %, hvilket opfylder højere ydeevnekrav uden at forstørre kortet.
IPC-A-610 klasse 2-certificering for høj pålidelighed
Alle Mixed SMT og Through-Hole Technology Integration Assembly-processer følger nøje IPC-A-610 klasse 2-standarder. Fra SMT reflow til THT-bølge eller selektiv lodning har hvert trin definerede procesvinduer og inspektionskriterier. Til pålidelighedsfølsomme sektorer som medicin og bilindustrien leverer vi fuld sporbarhed i overensstemmelse med ISO 13485 og IATF 16949.
Samlet omkostningsoptimering
Separat SMT- og THT-produktion betyder to arbejdsgange, to sæt logistik og dobbelt ledelsesoverhead. Blandet montage integrerer begge processer på én linje,rreducerer håndtering mellem processer og repositionering af tab med over 50 %, hvilket reducerer de samlede omkostninger med 30 % sammenlignet med opdelt produktion.
End-to-End kvalitetskontrol: Fra SPI til X-Ray
Blandet samling indebærer højere kvalitetsrisici end enkelt-proces-plader SMT-samlinger kan lide under termisk chok under bølgelodning, og THT-indsættelse kan beskadige allerede placerede SMT-komponenter. Vores modforanstaltninger omfatter: trinstencils til optimeret loddepastavolumen, højtemperaturtapebeskyttelse over SMT-områder før bølgelodning og dobbelt inspektion med AOI + røntgen, der dækker både synlige og skjulte samlinger (BGA'er, LGA'er).
Blandet PCB-samling er processen med montering af komponenter til både overflademontering (SMT) og gennemgående hul (THT) på et enkelt printkort. SMT-komponenter placeres direkte på pladeoverfladen og loddes via reflow; THT-ledninger indsættes gennem forborede huller og loddes på den modsatte side ved hjælp af bølgelodning eller selektiv lodning. Denne "best-of-both"-strategi udnytter SMT's høje tæthed og miniaturisering sammen med THT's overlegne mekaniske styrke og krafthåndtering. Blandet montage er almindeligt anvendt i bilelektronik, medicinsk udstyr, industrielle kontroller og rumfartsapplikationer.
Fanway følger enSMT-først, THT-sekund sekvens for produktion af blandet SMT og Through-Hole Technology Integration Assembly, og dette er afgørende for udbyttet. Det komplette flow:
PCB-rensning og loddepasta-udskrivning
Efter pladerensning printes loddepasta på SMT-puder via stencil. Til blandede brædder kan en trinstencil bruges til at justere pastaens tykkelse på tværs af forskellige zoner.
SMT Placering & Reflow
High-speed pick-and-place-maskiner monterer SMT-komponenter, hvorefter kortet går gennem en reflow-ovn for at fuldføre SMT-lodning. Dette trin skal ske, før THT-indføringsvarme vil beskadige de fleste THT-komponenter (f.eks. plastikhusforbindelser).
THT-komponentindsættelse
Manuelle eller automatiserede indføringsmaskiner placerer THT-ledninger i belagte gennemgående huller. Komponenter skal sidde fladt mod pladen med lige ledninger, samtidig med at man undgår overdreven kraft, der kan knække eksisterende SMT-loddesamlinger eller skæve printet.
Bølge eller selektiv lodning
For plader med mange THT-komponenter fuldender bølgelodning alle samlinger i én omgang. For tætte blandede layouts anvender selektiv lodning kun lodde på THT-puder, hvilket beskytter nærliggende SMT-komponenter mod termisk eksponering. Selektiv lodning opretholder en loddebølgehøjde på 2-5 mm (mod 8-12 mm ved konventionel bølgelodning), hvilket reducerer den varmepåvirkede zone markant.
Bly trimning, rengøring og inspektion
Overskydende ledninger trimmes, fluxrester renses, efterfulgt af AOI visuel inspektion, røntgeninspektion (for skjulte samlinger) og funktionstest.
Blandet montage stiller specielle krav til PCB-design, følgende tre punkter påvirker direkte produktionsudbyttet:
Zoned layout med ≥3 mm afstand
Tydeligt adskilt SMT- og THT-zoner på tavlen. Placer THT-komponenter (stik, store kondensatorer) nær kortkanter eller -hjørner, og hold SMT-enheder (BGA'er) med fin pitch væk fra THT-området, der opretholder mindst 3 mm afstand mellem de to zoner for at forhindre mekanisk interferens under indsættelse og loddesprøjt under bølgelodning.
Tilpasning af hulstørrelse: 0,1-0,2 mm frigang
THT-pudens huldiameter skal være 0,1-0,2 mm større end komponentens ledningsdiameter, hvilket sikrer jævn indføring. For stram og indsættelse er vanskelig eller umulig; for løst, og komponenten skifter, hvilket fører til dårlig loddepåfyldning.
Termiske aflastnings- og udestående zoner
THT-puder forbundet til store kobberfly (jord, strøm) skal bruge termiske aflastningseger for at forhindre, at varme ledes væk for hurtigt, hvilket forårsager kolde samlinger. Omkring selektivt lodde THT-puder skal du reservere tilstrækkelige udestående områder for at undgå tilstødende komponenter.
Blandet samlingBlandet SMT og Through-Hole Technology Integration Assembly
Bilelektronik
ECU'er, BMS, ADAS-sensormoduler alle disse kort har brug for tætte chips til signalbehandling og højstrømskonnektorer, relæer og andre THT-dele, der modstår vibrationer og temperaturcyklusser.
Industrielle kontrol- og strømmoduler
PLC'er, servodrev, industrielle strømforsyninger SMT håndterer kontrollogik og kommunikation, THT monterer strøm-MOSFET'er, transformere og store kondensatorer til termisk styring.
Medicinsk udstyr
Patientmonitorer, ultralydssystemer, diagnostisk udstyr SMT til sensorfronter og processorkerner, THT til strømstik og hyppigt sammenkoblede interfaces.
Luftfart og forsvar
Systemer med høj pålidelighed, der kræver mekanisk robusthed THT-forbindelser skal opfylde MIL-STD-202G vibrationsstandarder.
12 års erfaring med blandet montage
Vi har specialiseret os i SMT-THT blandet montage i over et årti og opbygget dyb knowhow fra DFM-gennemgang til volumenproduktion. Vores team forstår, hvilke designs der forårsager bølgeloddebroer, og hvilke placeringer der fører til indsættelsesspændingslektioner, som ikke er i lærebøger, men som bestemmer det endelige udbytte.
ISO 9001:2015 & IPC-A-610 klasse 2 certificeret
Alle processer kører under certificerede kvalitetssystemer. Hvert board gennemgår AOI, X-Ray og funktionstest. Til medicinske kunder og bilkunder leverer vi fuld sporbarhedsdokumentation i overensstemmelse med ISO 13485 og IATF 16949.
One-stop-service: Fra design til levering
Vi tilbyder DFM-gennemgang, komponentindkøb, SMT+THT-montage og sluttest. Du skal blot give dine Gerber-filer og stykliste, og vi klarer resten.
Fleksible volumenfunktioner
Support fra prototype til højvolumenproduktion. Ingen NRE-gebyrer for standard blandede boards; til komplekse bestyrelser yder vi ingeniørgennemgang og rådgivning om procesoptimering.
Q: Hvad er den typiske gennemløbstid for blandede montageplader?
A: Prototyper tager normalt 5-7 arbejdsdage, små mængder (<1000 stk.) 7-10 dage, og store mængder vurderes fra sag til sag, generelt 10-15 arbejdsdage.
Q: Hvilke THT-komponenter kræver selektiv lodning i stedet for bølgelodning?
A: Når SMT-komponenter (især fine-pitch BGA'er, QFN'er) er placeret tæt på THT-puder, eller når THT-komponenter er varmefølsomme (f.eks. stik med plastikhuse), anbefales selektiv lodning. Det opvarmer kun THT-fugeområdet og beskytter resten af pladen mod termisk eksponering.
Q: Kræver blandet SMT og Through-Hole Technology Integration Assembly specielle PCB-substratmaterialer?
A: Standard FR-4 er tilstrækkelig til de fleste blandede enheder. Men hvis kortet bærer højeffekt THT-komponenter (transformatorer, strøm-MOSFET'er), anbefaler vi høj-Tg-materiale (Tg ≥ 150°C) til at modstå bølgeloddende termisk stød.
Q: Kan SMT- og THT-komponenter placeres på samme side?
A: Ja. At placere begge på oversiden er den enkleste fremgangsmåde, hvilket efterlader bunden fri til bølgelodning. Sørg dog for mindst 2-3 mm mellemrum mellem SMT-puder og THT-huller.
Sp.: Understøtter Fanway blyfri lodning?
A: Ja. Vores reflow- og bølgeloddesystemer er fuldt kompatible med blyfri legeringer (SAC305 osv.), med temperaturprofiler indstillet i overensstemmelse hermed.
Spørgsmål: Hvilken defektrate kan vi forvente ved blandet montage?
A: Med grundig DFM-inddragelse overstiger vores førstegangsudbytte for blandet montering typisk 97 %. Nøglekontrolpunkter: layoutgennemgang under design, SMT-beskyttelse før bølgelodning og dobbelt AOI+X-Ray-inspektion.
Adresse
Bygning 3, Mingjinhais første industrizone, Shiyan Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong, Kina, postnummer: 518108
Tlf
