I Surface Mount Technology (SMT) -processen er "Tombstoning" -fænomenet (også kendt som Manhattan -fænomenet, Tombstoning) et almindeligt, men hovedpineproblem. Det påvirker ikke kun svejsekvaliteten, men påvirker også direkte pålideligheden og udbyttet af produktet. Især i masseproduktion, hvis gravstoningsfænomenet ofte forekommer, vil det bringe enorme omarbejdningsomkostninger og produktionsforsinkelser.
Baseret på faktisk produktionsoplevelse vil denne artikel analysere de vigtigste årsager tilPCBTombstoning -fænomen og tilvejebringe en række praktiske og effektive løsninger.
Den såkaldte "gravstoning" henviser til processen medPCBReflow -lodning, hvor den ene ende af chipkomponenten er smeltet til at afslutte lodningen, mens den anden ende ikke er loddet i tide, hvilket får komponenten til at stå op som en "gravsten". Dette fænomen er især almindeligt i små komponenter, såsom chipmodstande og kondensatorer (såsom 0402, 0201), der påvirker kvaliteten af loddeforbindelser og endda forårsager kredsløbsbrud.
1. ujævn loddepasta udskrivning eller inkonsekvent tykkelse
Hvis der er en stor forskel i mængden af loddepasta, der er trykt i begge ender af komponenten, smelter den ene ende først under reflowopvarmning for at danne en svejsespænding, og den anden ende vil blive trukket op, fordi den ikke smeltede i tide.
2. asymmetrisk paddesign
Asymmetrisk padestørrelse eller loddemaske Vindue Forskelle vil forårsage ujævn fordeling af loddepasta og inkonsekvent opvarmning i begge ender.
3. Indstilling
For hurtig opvarmningshastighed eller ujævn opvarmning vil få den ene side af komponenten til at nå svejsningstemperaturen først, hvilket forårsager ubalanceret kraft.
4. ekstremt små komponenter eller tynde materialer
For eksempel trækkes mikroenheder som 0201 og 01005 lettere op af tinvæske, når temperaturen er ujævn på grund af deres lille masse og hurtige opvarmning.
5. PCB -brættvridning eller dårlig fladhed
PCB -kortdeformation vil medføre, at lodningspunkterne i begge ender af komponenten er i forskellige højder, hvilket påvirker loddepastaopvarmningen og lodning synkronisering.
6. Komponentmontering Offset
Monteringspositionen er ikke centreret, hvilket også vil få loddepastaen til at varme asynkront, hvilket øger risikoen for gravsten.
1. Optimer paddesign
Sørg for, at puden er symmetrisk og forstørre padvinduesområdet; Undgå for stor forskel i design af puderne i begge ender for at forbedre konsistensen af loddepastafordeling.
2. Kontroller nøjagtigt kvaliteten af loddepastaudskrivning
Brug stålnet af høj kvalitet, med rimelighed design åbningsstørrelsen og formen, sikre ensartet loddepastatykkelse og nøjagtig udskrivningsposition.
3. Indstil Reflow Solder -temperaturkurven med rimelighed
Brug opvarmningshældningen og den maksimale temperatur, der er velegnet til enheden og bordet for at undgå overdreven lokal temperaturforskel. Den anbefalede opvarmningshastighed styres ved 1 \ ~ 3 ℃/sekund.
4. Brug passende monteringstryk og centerpositionering
Placeringsmaskinen skal kalibrere dysetrykket og placeringspositionen for at undgå termisk ubalance forårsaget af forskydning.
5. Vælg komponenter af høj kvalitet
Komponenter med stabil kvalitet og standardstørrelse kan effektivt reducere problemet med gravsten forårsaget af ujævn opvarmning.
6. Kontrol
BrugePCB -tavlermed ensartet tykkelse og lav skævhed og udfører fladhedsdetektion; Tilføj om nødvendigt en palle for at hjælpe med processen.
Selvom gravstenfænomenet er en almindelig procesdefekt, så længe omhyggelighed opnås i flere links, såsom valg af komponent, paddesign, monteringsproces og reflowkontrol, kan dens forekomsthastighed reduceres markant. For hvert elektronisk fremstillingsvirksomhed, der fokuserer på kvalitet, kontinuerlig procesoptimering og erfaring er akkumulering nøglen til at forbedre produktets pålidelighed og opbygge et omdømme af høj kvalitet.
