Surface Mount PCB -samling

Fanway er din betroede SMT -partner

Som en langvarig leverandør af professionel PCB-monteringstjenester til Surface Mount til klienter på tværs af forskellige brancher. Fanway er specialiseret i elektronisk kontraktfremstilling, vi udnytter Precision SMT-udstyr og et teknisk ekspertteam til at hjælpe med prototype-design, PCBA-test og højeffektiv fremstilling. Kontakt os direkte for at anmode om et tilbud.

Hvordan fungerer SMT?

SMT er en proces til elektronisk samling. De medfølgende elektroniske komponenter er monteret på overfladen af ​​et PCB (trykt kredsløbskort). Det er en meget automatiseret og fleksibel proces, der muliggør producenten placerer forskellige komponenter på PCB -kort.

Fordelene ved Surface Mount PCB (SMT Technology) samling:Høj monteringstæthed, lille størrelse af elektroniske produkter, let vægt, volumen og vægten af ​​overflademonteringskomponenterne er kun ca. 1/10 af dem fra traditionelle gennemgående hulkomponenter, høj pålidelighed, stærk vibrationsmodstand og lav defekthastighed for loddeforbindelser.

Surface Mount Technology (SMT) Design and Assembly Process of PCB (Printed Circuit Board) består af fem grundlæggende trin:

1. forberedelse

Først skal operatøren sikre, at arbejdsoverfladen er ren og ryddig og bære en antistatisk håndledsrem og ESD-sikker tøj for at opretholde et sikkert driftsmiljø for at statisk elektricitet er fri for skadelige komponenter.

2. Loddepastaudskrivning

Anvendelse af loddepasta på PCB er kerneprocessen i Surface Mount Technology (SMT). Automatiske stencilprintere deponerer pastaen, og dens deponeringskvalitet påvirker kritisk pålidelighed loddeforbindelsen. Under påføring skal du sikre pastaens ensartethed og passende volumen for at forhindre defekter som utilstrækkelig eller overdreven deponering. På Fanway implementerer vi SPI (loddepastainspektion) for at verificere pasta -volumenparametre.

3. Placer komponenter

Placer overflademonteringsenheden (SMD) komponenter på det trykte kredsløbskort (PCB). Typisk placeres SMD -komponenterne ved automatisk placeringsmaskine effektivt og nøjagtigt. Maskinen bruger sugetips til at hente komponenter fra bakker og placerer dem præcist på udpegede steder på PCB.

4. reflow lodning

Komponenterne er fastgjort på PCB via reflow -lodning. Loddepastaen opvarmes for at smelte og derved svejser komponenterne fast på PCB. Denne proces kræver præcis kontrol af temperaturprofilen og timingen for at sikre loddeforbindelsesintegritet.

5. Inspektion

Detaljeret inspektion og test kræves efter reflow -lodning. Sørg for, at alle komponenter er korrekt svejset, og kredsløbskortfunktionerne normalt, ingen kolde led og kortslutninger.

Når svejseprocessen er afsluttet, udføres en detaljeret inspektion og test for at sikre, at alle komponenter er korrekt svejset, og at kredsløbskortet normalt fungerer.

Vores SMT -produktionsfunktioner

* Komplet systemmontering

* Materiel styring og kontrol

* Sporbarhed og fejlforebyggende styring og kontrol

* Test/ validering/ aldring

* Minimum SMT -komponentstørrelse: 01005

* Minimum tonehøjde (BGA):0,2 mm

* Minimum PCB -størrelse:5050mm

* Maksimal PCB -størrelse:910600mm

* Bedste udstyrsnøjagtighed:+/- 25um

PCBA -sager

* Type: Instrumentation
* Antal komponenter: 136
* Mængde af komponenter: 2729
* Dobbeltsidet blyfri reflow lodning
* Minimumspakkestørrelse: 0402
* Minimumstiftafstand af komponenter: 0,4 ph qfn

* Type: Industriel kontrol
* Antal komponenter: 68
* Mængde af komponenter: 1131
* Dobbeltsidet blyfri reflow lodning +enkeltsidet bølge lodning
* Antal BGA -lodning: 13
* Minimumspakkestørrelse: 0402
* Minimumstiftafstand af komponenter: 0,5 ph qfn

* Type: Industriel kontrol bundkort
* Antal komponenter: 187
* Mængde af komponenter: 1920
* Dobbeltsidet blyfri reflow lodning +enkeltsidet bølge lodning
* Minimumspakkestørrelse: 0402
* Minimumstiftafstand af komponenter: 0,4 mm