Da elektroniske produkter fortsætter med at udvikle sig mod høj ydeevne, miniaturisering og intelligens, øges processkravene til PCB -samling også konstant. Selvom moderne automatiseret udstyr har forbedret monteringseffektiviteten og præcisionen i høj grad, er der stadig mange udfordringer i den faktiske produktionsproces. Hvis disse problemer ikke håndteres korrekt, vil de ikke kun påvirke produktkvaliteten, men kan også øge omkostningerne og endda forsinke levering.
Følgende er nogle fælles udfordringer iPCB -samlingproces og hvordan virksomheder skal håndtere dem:
1. ustabil svejsekvalitet
Svejsning er en af de mest kerneprocesser iPCB -samling. Kvaliteten af loddeforbindelser er direkte relateret til den elektriske forbindelse og langvarig stabilitet i hele kredsløbskortet. Almindelige problemer inkluderer kolde loddeforbindelser, kolde loddeforbindelser, broer og loddekugler. Disse problemer kan være forårsaget af ujævn loddepastaudskrivning, forkert reflow ovnstemperaturindstillinger og unøjagtige komponentplacering. For at løse disse problemer er virksomheder nødt til at styrke svejsningsprocesstyring, regelmæssigt kontrollere udstyrsparametre og vælge svejsematerialer af høj kvalitet.
2. Komponentmonteringsfejl
På grund af den store variation og den lille størrelse af komponenter er det let at have omvendt polaritet, forkert model eller manglende. Denne type problem forekommer normalt i programmeringen af placeringsmaskinen eller fodring af komponenter. Løsningerne inkluderer styrkelse af materialestyring, optimering af placeringsprogrammet og introduktion af et intelligent detektionssystem til online verifikation.
3. Elektrostatisk skaderrisiko
Nogle følsomme komponenter påvirkes let af elektrostatisk udladning under montering og håndtering, hvilket resulterer i funktionel nedbrydning eller direkte svigt. Især i et tørt miljø er statisk elektricitetsakkumulering mere alvorlig. For at forhindre elektrostatisk skade skal produktionsstedet være udstyret med antistatiske gulve, antistatiske armbånd, antistatiske emballage og andre beskyttelsesfaciliteter, og medarbejdernes elektrostatiske beskyttelsesuddannelse bør styrkes.
4. Multi-lags bestyrelsesbehandling er vanskelig
Med opgradering af teknologi bruges flere lags tavler i stigende grad i high-end udstyr. Flerlags tavler har komplekse strukturer og højere krav til forbindelser mellem lag via behandling og fladhed. Hvis forkert kontrolleret, er kortslutninger, åbne kredsløb eller inkonsekvente impedanser tilbøjelige til at forekomme. Derfor skal virksomheder vælge erfarne leverandører og bruge højpræcisionsdetekteringsudstyr til mellemlagsverifikation.
5. Process -kompatibilitetsproblemer
Forskellige enhedstyper eller materialegenskaber vil udgøre modstridende krav til produktionsprocesser. For eksempel, hvis der er både enheder med høj temperatur og termosensitive komponenter på et PCB-kort, skal reflow-lodningskurven indstilles mere fint. Et andet eksempel er, at blandet anvendelse af traditionelle gennemgående huller og overflademonteringskomponenter også kan føre til komplekse procesjusteringer og lette fejl. Dette kræver, at ingeniørteamet fuldt ud evaluerer kompatibiliteten af monteringsprocessen i designfasen og udvikler en videnskabelig driftsproces.
6. Kvalitetsinspektionsvanskeligheden øges
Med kompleksiteten af Circuit Board -design kan traditionel visuel inspektion og enkel funktionel test ikke længere evaluere produktkvaliteten fuldt ud. Især under ledninger med høj densitet og svejsning af mikropitch er mange defekter vanskelige at identificere sig med det blotte øje. Til dette formål skal AOI automatisk optisk inspektion, røntgenstråleperspektivinspektion og IKT online-test indføres for at sikre tidlig påvisning og korrektion af defekter.
7. hurtig levering og fleksibelt produktionspres
Kunder har højere og højere krav til leveringstid, og på samme tid øges efterspørgslen efter personlig tilpasning også. Dette udgør en højere udfordring for produktionsstyring. Sådan opnår du fleksibel produktion af flere batches og små batches, mens du sikrer, at kvalitet er blevet et presserende problem for mange virksomheder. Etablering af en fleksibel planlægningsmekanisme, optimering af den materielle forsyningskæde og forbedring af produktionsniveauet er effektive strategier til at imødekomme denne udfordring.
PCB -samlinger en sofistikeret og kompleks systemteknik, og hvert link kan påvirke ydeevnen og pålideligheden af det endelige produkt. I lyset af disse fælles udfordringer behøver virksomheder ikke kun at stole på avanceret udstyr og teknologi, men skal også have et solidt procesfundament og et komplet kvalitetsstyringssystem. Kun ved kontinuerligt at optimere processer og forbedre kapacitet kan vi forblive uovervindelige i den hårde markedskonkurrence.
-
